涂料除濕機(jī)的制作方法

　　1.本實(shí)用新型屬于除濕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使吹到涂料表面的風(fēng)溫處于恒溫狀態(tài)的涂料除濕機(jī)。背景技術(shù)：2.涂料除濕機(jī)主要用于涂料表面的降溫與除濕，通過(guò)對(duì)濕空氣的降溫除濕，把含濕量較高的熱濕空氣處理成含濕量較低的低溫濕空氣，然后用含濕量較低的低溫濕空氣與熱濕涂料進(jìn)行熱濕交換，帶走涂料中的熱量和水份，實(shí)現(xiàn)給涂料降溫除濕的目的。3.涂料降溫除濕過(guò)程一方面要保證恒溫恒濕，另一方面也要盡量控制能耗，降低成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：4.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種涂料除濕機(jī)，吹到涂料表面的風(fēng)溫處于恒溫狀態(tài)，使涂料除濕機(jī)的除濕性能穩(wěn)定。5.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一種技術(shù)方案是：所述涂料除濕機(jī)，包括制冷系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)和送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)連接送風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)涂料輸送系統(tǒng)，送風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)；在所述出風(fēng)口和送風(fēng)口均設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與冷凍水循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，使出風(fēng)口的溫度恒定。6.進(jìn)一步地，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)包括表冷器，表冷器對(duì)濕空氣降溫除濕，所述表冷器連接冷凍水箱，冷凍水箱的出口通過(guò)第二水泵抽取冷凍水送入表冷器；所述溫度傳感器與第二水泵聯(lián)動(dòng)，通過(guò)控制第二水泵控制冷凍水的水流量，使出風(fēng)口的溫度恒定。7.進(jìn)一步地，所述制冷系統(tǒng)包括板式蒸發(fā)器，板式蒸發(fā)器的冷凍水進(jìn)口通過(guò)第一水泵與冷凍水箱連接，板式蒸發(fā)器的冷凍水出口通過(guò)冷凍水管與冷凍水箱連接；所述板式蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口與翅片式冷凝器連接，板式蒸發(fā)器的制冷劑出口與氣液分離器連接，氣液分離器與壓縮機(jī)連接，壓縮機(jī)與翅片式冷凝器連接。8.進(jìn)一步地，所述翅片式冷凝器通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)空氣流動(dòng)將熱量釋放到周圍環(huán)境。9.進(jìn)一步地，在所述板式蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口和翅片式冷凝器之間連接膨脹閥。10.進(jìn)一步地，在所述板式蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口和翅片式冷凝器之間連接干燥過(guò)濾器。11.進(jìn)一步地，在所述冷凍水箱設(shè)置冷凍水溫度傳感器，冷凍水溫度傳感器與制冷系統(tǒng)的啟停開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)。12.本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)具體如下：13.本實(shí)用新型所述涂料除濕機(jī)為一體式結(jié)構(gòu)，包括制冷系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、送風(fēng)機(jī)等。涂料除濕機(jī)根據(jù)機(jī)組設(shè)定的送風(fēng)溫度及空氣處理系統(tǒng)的出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)整冷凍水循環(huán)系統(tǒng)的水流量，使吹到涂料表面的風(fēng)溫處于恒溫狀態(tài)，使涂料除濕機(jī)的除濕性能穩(wěn)定；涂料除濕機(jī)的制冷系統(tǒng)會(huì)根據(jù)冷凍水系統(tǒng)的水溫自動(dòng)調(diào)整機(jī)組的啟停，減小機(jī)組的功耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。附圖說(shuō)明14.圖1為本實(shí)用新型所述涂料除濕機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。15.附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-壓縮機(jī)、2-翅片式冷凝器、3-軸流風(fēng)機(jī)、4-干燥過(guò)濾器、5-膨脹閥、6-板式蒸發(fā)器、7-氣液分離器、8-冷凍水管、9-第一水泵、10-冷凍水箱、11-第二水泵、12-表冷器、13-送風(fēng)機(jī)、14-涂料輸送系統(tǒng)。具體實(shí)施方式16.為了使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。17.在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。18.如圖1所示，本實(shí)用新型所述涂料除濕機(jī)包括制冷系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)和送風(fēng)機(jī)13，送風(fēng)機(jī)13連接送風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)涂料輸送系統(tǒng)14，送風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)表冷器12。19.所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)包括表冷器12，表冷器12對(duì)濕空氣降溫除濕，在出風(fēng)口和送風(fēng)口均設(shè)置有溫度傳感器，用于測(cè)量出風(fēng)溫度和送風(fēng)溫度；所述表冷器12連接冷凍水箱10，冷凍水箱10的出口通過(guò)第二水泵11抽取冷凍水送入表冷器12；所述溫度傳感器與第二水泵11實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，根據(jù)溫度傳感器的監(jiān)測(cè)溫度調(diào)節(jié)第二水泵11，控制冷凍水的水流量，使出風(fēng)口的溫度恒定。20.所述制冷系統(tǒng)包括板式蒸發(fā)器6，板式蒸發(fā)器6的冷凍水進(jìn)口通過(guò)第一水泵9與冷凍水箱10連接，由第一水泵9提供冷凍水流動(dòng)的動(dòng)力，板式蒸發(fā)器6的冷凍水出口與冷凍水管8與冷凍水箱10連接，將冷卻后的冷凍水送入冷凍水箱10；所述板式蒸發(fā)器6的制冷劑進(jìn)口與翅片式冷凝器2連接，板式蒸發(fā)器6的制冷劑出口與氣液分離器7連接，氣液分離器7與壓縮機(jī)1連接，壓縮機(jī)1與翅片式冷凝器2連接，翅片式冷凝器2通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)3實(shí)現(xiàn)空氣流動(dòng)將熱量釋放到周圍環(huán)境；在所述板式蒸發(fā)器6的制冷劑進(jìn)口和翅片式冷凝器2之間連接膨脹閥5和干燥過(guò)濾器4。21.在所述冷凍水箱10設(shè)置冷凍水溫度傳感器15，冷凍水溫度傳感器15與制冷系統(tǒng)的啟停開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)，涂料除濕機(jī)會(huì)根據(jù)冷凍水的水溫自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的啟停。22.本實(shí)用新型所述涂料除濕機(jī)的工作原理：23.壓縮機(jī)1將吸入的低溫低壓制冷劑蒸汽壓縮到高溫高壓氣體狀態(tài)，進(jìn)入翅片式冷凝器3。制冷劑放出熱量逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏阂后w（該過(guò)程稱為冷凝），所放出的熱量被流經(jīng)翅片式冷凝器3的空氣帶走，釋放到周圍環(huán)境中。高壓液態(tài)制冷劑繼續(xù)向前流動(dòng)經(jīng)干燥過(guò)濾器4、膨脹閥5節(jié)流后變?yōu)榈蜏氐蛪浩夯旌蠣顟B(tài)，再進(jìn)入板式蒸發(fā)器6。氣液混合狀態(tài)制冷劑吸收流經(jīng)板式蒸發(fā)器6的冷凍水中的熱量，逐步蒸發(fā)為氣態(tài)，氣態(tài)制冷劑流經(jīng)氣液分離器7后被吸入壓縮機(jī)進(jìn)入下一次循環(huán)。流經(jīng)板式蒸發(fā)器6的冷凍水被冷卻后由冷凍水管8送進(jìn)冷凍水箱10。第二水泵11抽取冷凍水箱10中的冷凍水，增壓后送入表冷器12，表冷器12中冷凍水吸收流經(jīng)表冷器12表面的空氣中的熱量，升溫后流回冷凍水箱10。流經(jīng)表冷器12的濕空氣經(jīng)表冷器12降溫除濕后，變?yōu)楹瑵窳枯^低的溫低濕空氣，通過(guò)送風(fēng)機(jī)13送入涂料輸送系統(tǒng)14，對(duì)涂料表面進(jìn)行降溫除濕。24.本實(shí)用新型所述涂料除濕機(jī)通過(guò)對(duì)濕空氣的降濕除濕，把含濕量較高的熱濕空氣處理成含濕量較低的低溫濕空氣，然后用含濕量較低的低溫濕空氣與熱濕涂料進(jìn)行熱濕交換，帶走涂料中的熱量和水份，實(shí)現(xiàn)給涂料降溫除濕的目的。涂料除濕機(jī)根據(jù)送風(fēng)溫度及出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)整冷凍水的水流量，使吹到涂料表面的風(fēng)溫處于恒溫狀態(tài)，使涂料除濕機(jī)的除濕性能穩(wěn)定；涂料除濕機(jī)會(huì)根據(jù)冷凍水系統(tǒng)的水溫自動(dòng)調(diào)整機(jī)組的啟停，減小機(jī)組的功耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。25.以上對(duì)本申請(qǐng)所提供的一種涂料除濕機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本申請(qǐng)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。技術(shù)特征：1.一種涂料除濕機(jī)，其特征在于：包括制冷系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)和送風(fēng)機(jī)（13），送風(fēng)機(jī)（13）連接送風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)涂料輸送系統(tǒng)（14），送風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)；在所述出風(fēng)口和送風(fēng)口均設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與冷凍水循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，使出風(fēng)口的溫度恒定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料除濕機(jī)，其特征在于：所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)包括表冷器（12），表冷器（12）對(duì)濕空氣降溫除濕，所述表冷器（12）連接冷凍水箱（10），冷凍水箱（10）的出口通過(guò)第二水泵（11）抽取冷凍水送入表冷器（12）；所述溫度傳感器與第二水泵（11）聯(lián)動(dòng)，通過(guò)控制第二水泵（11）控制冷凍水的水流量，使出風(fēng)口的溫度恒定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料除濕機(jī)，其特征在于：所述制冷系統(tǒng)包括板式蒸發(fā)器（6），板式蒸發(fā)器（6）的冷凍水進(jìn)口通過(guò)第一水泵（9）與冷凍水箱（10）連接，板式蒸發(fā)器（6）的冷凍水出口通過(guò)冷凍水管（8）與冷凍水箱（10）連接；所述板式蒸發(fā)器（6）的制冷劑進(jìn)口與翅片式冷凝器（2）連接，板式蒸發(fā)器（6）的制冷劑出口與氣液分離器（7）連接，氣液分離器（7）與壓縮機(jī)（1）連接，壓縮機(jī)（1）與翅片式冷凝器（2）連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料除濕機(jī)，其特征在于：所述翅片式冷凝器（2）通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)（3）實(shí)現(xiàn)空氣流動(dòng)將熱量釋放到周圍環(huán)境。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料除濕機(jī)，其特征在于：在所述板式蒸發(fā)器（6）的制冷劑進(jìn)口和翅片式冷凝器（2）之間連接膨脹閥（5）。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料除濕機(jī)，其特征在于：在所述板式蒸發(fā)器（6）的制冷劑進(jìn)口和翅片式冷凝器（2）之間連接干燥過(guò)濾器（4）。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料除濕機(jī)，其特征在于：在所述冷凍水箱（10）設(shè)置冷凍水溫度傳感器（15），冷凍水溫度傳感器（15）與制冷系統(tǒng)的啟停開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)。技術(shù)總結(jié)本實(shí)用新型涉及一種涂料除濕機(jī)，包括制冷系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)和送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)連接送風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)涂料輸送系統(tǒng)，送風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)；在所述出風(fēng)口和送風(fēng)口均設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與冷凍水循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，使出風(fēng)口的溫度恒定。本實(shí)用新型使吹到涂料表面的風(fēng)溫處于恒溫狀態(tài)，保證涂料除濕機(jī)的除濕性能穩(wěn)定。料除濕機(jī)的除濕性能穩(wěn)定。料除濕機(jī)的除濕性能穩(wěn)定。技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)成薛正澤受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市索創(chuàng)工業(yè)精密制冷設(shè)備有限公司技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31技術(shù)公布日：2022/6/28